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如何提高模具的稳 定性?

 生产实践中,有些 一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问 题。

 
    模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认,而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能最终完成。生产实践中,有些 模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。于是,如何提高模具的稳定性,成为模具制造企业面临的现实问 题。
 
    模具及冲压成形的 稳定性及其影响因素
    何谓稳定性稳定性 分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生 产过程中具有稳定性的生产能力。
 
先让我们来看看影 响模具及冲压成形稳定性的主要因素。分别为:的使用方法 ;模具结构件的强度 要求;冲压材料性能的稳 定性;材料厚度的波动特 性;材质的变化范围 ;拉伸筋阻力大小 ;压边力变化范围 ;润滑剂的选择。
 
    综合权衡影响稳定 性的各项因素
 
    值得注意的是,在 冲压成形过程中,由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值,冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化,不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质,亦可 能导致模具的损坏。
 
    以拉伸筋为例,其 在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中,产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力,这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力,以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力 的产生,如果仅仅是依靠压边力的作用,则模具和材料之间的摩擦力是不够的。
 
    为此,还须在压边 圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋,以增加进料的阻力,从而使材料产生较大的塑性变形,以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时,通过改变拉伸筋阻力的大小与分布,并控制材料向模具内流动的速度和进料量,实现对 拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节,从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱,以及变形等品质问题。
 
    由上可见,在制定 冲压工艺和模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。


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